自动螺旋上料机关键技术是螺旋体设计 。在传动轴上设置螺旋叶片 , 叶片与机箱底部构成运输物料的通道 , 在传动轴后端设置驱动机构 , 这样就可以实现自动运输物料 。在传动轴上加工好叶片后 , 需进行动平衡试验 , 使得转动平稳 。旋转靠电机驱动 。经过选型计算 , 获得了驱动电机功率和螺旋体尺寸 , 从而构成了连续上料的机构 。

　　螺旋上料机的螺旋体结构设计：

　　螺旋体由叶片 、传动轴 、钢筋条 、联轴：组成 。自动螺旋上料机进料靠在螺旋体上开口实现 , 开口大小决定进量多少 。 起初是在螺 旋体上开长口 , 但预留的螺旋体壳会把喷浆料支撑起来而形成空穴 , 造成喷浆料不下漏 , 螺旋体旋转 , 但不进料 , 需要加以改进 。 经研究 , 将预留的螺旋体壳改换成钢筋条后 , 解决了料不下漏的问题 。

　　螺旋上料机的主要参数设计

　　电机参数的选定

　　自动螺旋上料机的电动机驱动功率 , 由机构运动过程中所产生的阻力来决定 。 阻力主要由以下几个部分组成 :

　　①物料与料槽之间的摩擦阻力 ;

　　②物料对螺旋的摩擦阻力 ;

　　③物料倾斜向上输送时的阻力 ;

　　④物料悬挂轴承下的堆积阻力 ;

　　⑤物料被搅拌所产生的阻力 ;

　　⑥轴承的摩擦阻力 。

　　在计算功率的时候 , 为简便起见 , 可以把螺旋输送机总的轴功率 P 归纳为包括物料运行所需的功率 P 1 、空载运转所需的功率 P 2 和由倾斜引起的附加功率 P 3 三个部分 , 通过使用自动螺旋上料机 , 减少了井下作业人员 , 减轻了工人劳动强度 ;同时 , 喷浆上料也均匀 , 速度可调 , 使喷浆质量有所提高 。自动螺旋上料机的应用 , 受到了工人欢迎和矿方称赞 。 今后 ,我处还将大力推广应用自动螺旋上料机 , 以获取更好的经济效益 。